无取向含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。合金的硅含量为1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为1.8％～4.0％。无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围，牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素的含量将进一步降低。无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。

二、无取向硅钢在电机的应用情况

     无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电工钢。一般国内的高牌号无取向厚度都是 0.35mm厚；中低牌号无取向厚度是0.5mm厚。且牌号300以上都叫高牌号；300-540叫中牌号；600-1300叫低牌号。不同牌号冷轧无取向电工钢!

三、无取向硅钢生产工艺

  冷轧无取向硅钢片生产工艺复杂，制造技术严格。是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品（Si≤1.5％）时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品（Si≥2.0％）时，先经800～850℃常 化后再酸洗,一次冷轧到0.5或0.35mm厚,  然后在20％氢氮混合气氛下 连续炉中850℃最终退火,涂半有机绝缘膜，再由剪切机切边、分条或横切成板、包装、入库。

 Si≤1.5％无取向钢可以半成品状态交贷，Si≥2.0％钢都以完全退火状态交货。

四、无取向硅钢后工序技术要点

无取向硅钢片冷轧后工序为完全退火—涂绝缘尾—剪切—成品。

五、涂绝缘层

电工钢铁损是衡量电工钢产品性能的一个主要指标。铁损(PT)主要包括磁滞损耗、涡流损耗、反常损耗三部分。为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，需在电工钢表面涂敷绝缘涂层，即在电工钢板表面涂覆一层无机、有机或半有机型涂料，烘烤后形成皮膜。在制造电机、家用电器和变压器铁芯时，需要将电工钢板冲剪成铁芯形状的胚料，通过氩弧焊和热铸铝将叠好的预定数量的芯片边缘固定。因此，电工钢表面涂层不仅需要具有良好的绝缘性和较高的层间电阻，而且还必须同时具有好的冲剪加工性、附着性、焊接性、耐油性、能经受消除应力退火和600 ℃注铝温度。 目前半有机涂层被国内外电工钢生产厂家广泛采用。它以无机涂料为主，有机树脂为辅，具有绝缘性和冲片性，能经受消除应力退火700～800℃的涂层。

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